As 5 principais não conformidades de segurança alimentar segundo o BRCGS e como evitá-las

Os requisitos de segurança alimentar do BRCGS são rigorosos e extensos, por isso pode ser desafiador garantir total conformidade. Uma estratégia para evitar não conformidades é aprender com erros comuns. O Relatório de Conformidade BRCGS 2022 identifica as não conformidades encontradas com mais frequência durante mais de 22.000 auditorias. Este artigo abordará as 5 não conformidades mais comuns, fornecerá insights sobre cada uma e oferecerá dicas práticas para ajudar você a manter a conformidade e evitar essas armadilhas comuns.

As 5 Principais Não Conformidades do BRCGS

As 5 áreas mais comuns de não conformidade (em ordem da mais comum para a menos comum) com o Padrão de Segurança Alimentar do BRCGS são:

• Cláusula 4.11.1 Higiene das Instalações e Equipamentos

• Cláusula 4.6.2 Construção e Manutenção de Equipamentos

• Cláusula 4.4.8 Condição das Portas

• Cláusula 4.9.1.1: Gestão de Produtos Químicos Não Alimentares

• Cláusula 4.4.1: Condição das Paredes

Ao entender esses problemas comuns, você pode abordar proativamente as possíveis fraquezas em suas operações.

Cláusula 4.11.1 Higiene das Instalações e Equipamentos

"As instalações e equipamentos devem ser mantidos em uma condição limpa e higiênica."

Requisitos: A Cláusula 4.11.1 exige que tanto as instalações quanto os equipamentos dentro de uma instalação de processamento de alimentos sejam mantidos limpos e higiênicos o tempo todo. Isso inclui cronogramas regulares de limpeza, práticas adequadas de saneamento e rotinas de manutenção para prevenir a contaminação por micro-organismos patogênicos.

Exemplos de Não Conformidade:

• Cronogramas de limpeza inadequados levando a equipamentos e instalações sujos.

• Manutenção precária das áreas não produtivas resultando em negligência e problemas de higiene.

• Pontos difíceis de alcançar negligenciados onde sujeira e contaminantes podem se acumular.

Estratégias de Conformidade:

1. Limpeza Regular: Estabelecer e aderir a um cronograma de limpeza rigoroso com base em avaliações de risco. Garantir que todas as áreas, incluindo espaços não produtivos e pontos difíceis de alcançar, sejam regularmente limpas.

2. Treinamento em Higiene: Fornecer treinamento contínuo para todos os membros da equipe sobre práticas adequadas de higiene e a importância de manter a limpeza.

3. Inspeções: Realizar inspeções frequentes para monitorar os padrões de higiene e identificar áreas que necessitam de atenção. Documentar essas inspeções e quaisquer ações corretivas tomadas.

4. Avaliação de Riscos: Priorizar áreas e equipamentos com base no risco de contaminação. Implementar métodos de limpeza que abordem efetivamente esses riscos.

5. Cultura de Limpeza: Promover uma cultura de higiene positiva começando pela alta administração. Envolver a equipe de higiene nos processos de tomada de decisão para enfatizar a importância da limpeza em toda a instalação.

Cláusula 4.6.2 Construção e Manutenção de Equipamentos

"O design e a construção dos equipamentos devem ser baseados em riscos, para prevenir a contaminação do produto."

Requisitos: A Cláusula 4.6.2 exige que tanto os equipamentos novos quanto os existentes em uma instalação de processamento de alimentos sejam projetados e construídos com foco na minimização do risco de contaminação. Isso envolve avaliar o design dos equipamentos para garantir que possam ser facilmente limpos, prevenindo o acúmulo de contaminantes e selecionando materiais adequados.

Exemplos de Não Conformidade:

• Presença de ferrugem, tinta descascada e partes quebradas nos equipamentos.

• Soldas e juntas inadequadas que não são facilmente limpas.

• Equipamentos feitos de materiais que não são adequados para contato com alimentos.

Estratégias de Conformidade:

1. Design Baseado em Risco: Priorizar o design de equipamentos que minimizam o risco de contaminação, garantindo que as superfícies sejam lisas, não porosas e fáceis de limpar.

2. Inspeções Regulares: Realizar inspeções de rotina para identificar e abordar possíveis problemas, como ferrugem, pintura descascando, partes quebradas e soldas inadequadas.

3. Planos de Manutenção: Implementar um cronograma de manutenção proativa para prevenir a deterioração dos equipamentos e garantir que todos os reparos sejam realizados de maneira rápida e eficaz.

4. Integração de Saneamento: Envolver a equipe de saneamento nas decisões de design e manutenção de equipamentos para garantir que os requisitos de limpeza sejam totalmente considerados.

5. Treinamento: Fornecer treinamento para a equipe sobre a manutenção adequada dos equipamentos e a importância de seguir os procedimentos de limpeza para prevenir contaminação.

Cláusula 4.4.8 Condição das Portas

"Portas (tanto internas quanto externas) devem ser mantidas em boas condições."

Requisitos: A Cláusula 4.4.8 exige que todas as portas em uma instalação de processamento de alimentos, tanto internas quanto externas, sejam bem mantidas. Isso inclui garantir que as portas sejam devidamente seladas, livres de danos e em condições de funcionamento ideais para manter um ambiente limpo e evitar a entrada de pragas.

Exemplos de Não Conformidade:

• Portas mal seladas, danificadas ou não mantidas.

• Portas deixadas abertas durante o horário de produção, comprometendo o ambiente limpo.

• Falta de inspeções regulares e reparos para portas.

Estratégias de Conformidade:

1. Manutenção Preventiva: Para portas de doca, implementar um cronograma de manutenção regular para garantir que as vedações sejam substituídas se necessário devido a desgaste normal, e as portas sejam ajustadas se não estiverem fechando corretamente.

2. Reparos Imediatos: Abordar qualquer dano ou necessidade de manutenção imediatamente para prevenir deterioração adicional e potencial não conformidade.

3. Sistemas de Monitoramento: Considerar a instalação de um Sistema de Monitoramento Sem Fio para rastrear automaticamente a atividade das portas e receber alertas para quaisquer problemas, como uma porta externa que não fecha corretamente.

4. Treinamento da Equipe: Garantir que a equipe de manutenção saiba que detém a responsabilidade primária de identificar portas não conformes, e é treinada para reconhecer portas defeituosas. Treinar a equipe usando fotos que definem claramente o que é aceitável/conforme.

Cláusula 4.9.1.1: Gestão de Produtos Químicos Não Alimentares

"Devem estar em vigor processos para gerenciar o uso, armazenamento e manuseio de produtos químicos não alimentares para prevenir contaminação química."

Requisitos: A Cláusula 4.9.1.1 exige que as instalações de processamento de alimentos estabeleçam e mantenham processos para gerenciar adequadamente produtos químicos não alimentares. Isso inclui uso seguro, armazenamento e manuseio para prevenir a contaminação dos produtos alimentares. Procedimentos adequados também devem estar em vigor para o descarte ou devolução de produtos químicos desatualizados e recipientes vazios.

Exemplos de Não Conformidade:

• Portas de armazenamento de produtos químicos destrancadas permitindo acesso não autorizado.

• Rótulos incorretos ou ausentes em recipientes de produtos químicos não alimentícios.

• Descarte inadequado de recipientes de produtos químicos vazios e produtos químicos desatualizados.

Estratégias de Conformidade:

1. Armazenamento Seguro: Assegure-se de que todos os produtos químicos não alimentícios estejam armazenados em áreas designadas.

2. Rotulagem Apropriada: Rotule todos os recipientes de produtos químicos de forma clara e precisa para evitar uso indevido e contaminação.

3. Programas de Treinamento: Forneça treinamento abrangente para todos os funcionários que manipulam produtos químicos para garantir que compreendam os procedimentos corretos e medidas de segurança.

4. Procedimentos de Descarte: Estabeleça e siga protocolos para o descarte seguro e legal de produtos químicos desatualizados e recipientes vazios, em conformidade com as regulamentações locais.

5. Gestão de Derramamento: Implemente protocolos para gerenciar derramamentos de produtos químicos, incluindo a limpeza imediata e procedimentos de relatórios.

6. Auditorias Regulares: Conduza auditorias regulares para verificar a conformidade com os procedimentos de gestão de produtos químicos e solucionar quaisquer problemas identificados imediatamente.

Cláusula 4.4.1: Condição das Paredes

"As paredes devem ser acabadas e mantidas para evitar o acúmulo de sujeira, minimizar a condensação e crescimento de mofo, e facilitar a limpeza."

Requisitos: A Cláusula 4.4.1 exige que as paredes em instalações de processamento de alimentos sejam devidamente acabadas e mantidas. Isso inclui garantir que as paredes estejam limpas, livres de sujeira e condensação, e construídas para minimizar o crescimento de mofo. A manutenção adequada das superfícies das paredes é crucial para apoiar os padrões de higiene e prevenir a contaminação.

Exemplos de Não Conformidade:

• Acúmulo de sujeira e detritos nas paredes.

• Condensação e crescimento de mofo devido ao controle inadequado de umidade.

• Danos nas superfícies das paredes que não são reparados prontamente.

Estratégias de Conformidade:

1. Limpeza Regular: Implemente um cronograma de limpeza para garantir que as paredes sejam regularmente limpas e livres de sujeira e detritos.

2. Controle de Umidade: Use materiais e acabamentos que minimizem a condensação e o crescimento de mofo. Garanta a ventilação e controle de umidade adequados na instalação.

3. Inspeções de Rotina: Conduza inspeções regulares para identificar áreas onde sujeira, mofo ou umidade possam acumular. Solucione quaisquer problemas imediatamente.

4. Reparo e Manutenção: Repare qualquer dano nas paredes imediatamente para evitar deterioração adicional. Use materiais apropriados que sejam fáceis de limpar e manter.

5. Treinamento de Funcionários: Treine a equipe sobre questões potenciais conhecidas com manutenção de paredes e saneamento para que possam ser os 'olhos' da empresa e apoiar os esforços das equipes de saneamento e manutenção.

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